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大型玻璃钢储罐现场施工缠绕案例

添加时间:2017-09-02  录入:本站  来源:原创

 潍坊大洋玻璃钢有限公司玻璃钢罐现场施工缠绕案例:2010年,胜利油田某炼油厂向我公司订购二台直径8米,300m3的玻璃钢罐,用以盛装40%NaOH溶液。公司在接受此任务时,面临两大难题:一是产品规格大,如果按传统方法在公司预先做好,然后再交付用户,则由于受交通条件的限制,运输困难;二是使用介质条件苛刻,因为普通玻璃钢耐碱性能差,特别是对于浓度为40%的NaOH,难度更大。为了满足用户的需求和进一步扩大玻璃钢罐的应用领域,公司技术员工一起对本储罐进行了材料选择和结构设计,并利用现场缠绕工艺完成了二台储罐的制作。 一,材料选择和结构设计(1 )材料选择 ,玻璃钢罐的内衬层对耐化学药品性起决定性作用,内衬层使用的树脂是关键材料,其次是增强层树脂。我们分别选用了四种树脂,即双酚A环氧树脂、乙烯基酯树脂,耐热乙烯基酯树脂 ( Ⅲ) 、环氧树脂与呋喃树脂混合树脂( Ⅳ) 为树脂基体,采用手糊法制得玻璃钢试样。(2 )结构设计两台储罐为立式储罐,显然在罐体的不同高度受静压不同,所以不同高度的罐壁可具有不同的厚度。为了节省材料,降低成本,罐体壁厚采用上薄下厚,并综合各种不同的影响因素, 其中重点考虑了风压及震载的影响,编制计算机程序进行运算。罐体壁厚,由于储罐除受静压外,无其它内应力,所以壁厚按公式计算罐体厚度风压震栽,储罐震载设计,关键要能克服水平地震载荷对罐底产生的弯矩 。 二,制作:为克服交通运输条件限制,我们将生产设备拆散成若干部件,运至用户现场,在组装成一个整体同时,将各种材料也运至现场,在现场直接进行生产制作。 三,玻璃钢罐制作:封头制作:根据图纸要求,在预先制好的的模具上手糊成型上下封头,待固化后脱模休整备用。 封头安装及罐体内衬制作:1,在上下封头中心部位分别扩一个孔,然后用吊车将二者分别套装在中心轴两端。2,将50根木方沿圆周方向固定在上下封头间,利用法兰螺丝调整二个封头间的平行度及芯轴之间的垂直度,固定定型。3,在木方外蒙上一层高强度层合板,缠绕薄膜,然后利用喷射成型法加手糊法在两封头间的模具上制作内衬。结构层缠绕,,内衬制作完毕,室温固化至内衬表面具有足够的强度,在打毛表面,用不饱和聚酯树脂及缠绕纱缠绕聚酯玻璃钢结构层。脱模,根据图纸,在储罐上开人孔,从人孔进入,拆下并取出所有木方及支撑环,利用吊车将储罐连同芯轴调离设备支座,将其由卧式状态调整为立式状态,再将中心轴从罐体中缓缓抽出。将封头的二个轴孔用手糊法补好并根据图纸安装好所有附件,室温充分固化后,交付用户使用。 我公司这次制作的二台玻璃钢罐,成功使用了现场缠绕成型工艺,该工艺该工艺也可用来制作其他大型玻璃钢罐,直径可达25m,从而可以满足市场上对大型玻璃钢罐的需求。该玻璃钢罐具有良好的耐强碱腐蚀性能投入使用至今已近3年,使用状况良好。

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